Метода за производњу магнезијум-сулфоатног ђубрива од сировине магнетзита
Овај проналазак се односи на неку врсту поступка прераде за производњу композитног адитива за ђубриво магнезијум сулфат монохидрата.
Магнезијум може да подстакне апсорпцију биљног материјала у фосфор, и један је од незаменљивих елемената у биљном материјалу. Кисерит или ђубриво сал епсом су врста важног адитива за производњу сложеног стајњака, а његова главна компонента је со магнезијум сулфата која садржи кристална вода. У циљу побољшања садржаја (МгО) магнезијум оксида у кизериту и садржаја сумпора (С), стање технике је генерално коришћење неке хемијске реакције да би се направио магнезијум сулфат хептахидрат (МгСО раније47H 2Затим се додаје магнезијум сулфат хептахидрат, термичко печење постаје магнезијум сулфат монохидрат (МгСО О),4H 2О), уобичајена хемијска реакција има:
Метода ове производње магнезијум сулфат монохидрата је због потребе додатног термичког печења, при чему је технологија компликована, а потрошња енергије већа, а самим тим и трошкови производње.
Осим што је горе поменути хемијски процес, такође има неку врсту методе да се изолује сал епсом тракасте кристалне воде из природног минералног испреплитања магнезијумових соли и бора. Ова метода изолације не захтева само компликовану технику прераде руде и технологију одвајања. , али је и подвргнуто ограничењу природних минералних међурастних резерви магнезијумових соли и бора на земљи. Резерве овог природног минерала међурасти су веома мали, а онда још увек нема ове врсте минералних резерви вредности екстракције у Кини. Али резерве кинеског магнезита (који углавном садрже магнезијум карбонат) су веома обилне, важан су изворни материјал који се може користити за производњу кизерита.
Циљ проналаска је да се добије својеврсна метода прераде сировине директне производње магнезијум сулфат монохидрата са магнизитом, начин прераде производње сложен процес, висина потрошње енергије, недостатак високе цене магнезијум сулфат монохидрата за превазилажење претходног стања технике. , истовремено у потпуности искористите велики ресурс.
Да би се постигао горњи циљ, овај проналазак је са магнизитом (МгЦО3) на одговарајућој температури печења, поново са сумпорном киселином (Х добијеног лагано калцинисаног магнезијума (МгО) након печења са одговарајућом концентрацијом2СО4) реакцију, и искористити реакциону топлоту директном производњом ове реакције да изађе из магнезијум сулфат монохидрата (МгСО4H 2О). Ова метода обраде углавном обухвата процес синтеровања, реакциони процес и три технолошка процеса процеса дезинтеграције.
Сирови материјал који је усвојила ова метода обраде је магнизит, а његова главна компонента је МгЦО у невезаном стању3МгЦО са хидратним облицима3H 2О и МгЦО3.5H 2O.
Печење у овој методи обраде се врши на магнизиту под одговарајућом температуром у пећи за шпорете, а сав процес синтеровања се одвија према следећим корацима у правилном редоследу:
упаковаће се у рерну преко одабраног гиобертита. Пећ за ложење може бити било која у осовинској пећи, ротационој пећи, вишеслојној механичкој пећи или пећи за флуидизацију, а употребљено гориво пећи може бити угаљ или природни гас.
са упаљеним рерном. Главна компонента магнизита ће се разложити на магнезијум оксид (МгО) и угљен-диоксид (ЦО) када се додаје термално печење2), отпоран на магнезијску киселину, водоотпорност и однос температуре сазревања који се стварају након печења су веома велики, а на високој температури сагорели магнезијум оксид је веома тврда чврста супстанца, отпоран је на киселину и отпорност на воду. У овом проналаску, за магнезијум оксид који настаје печењем може да реагује са сумпорном киселином у следећем реакционом процесу, температура пећи пећи за шпорете мора бити строго контролисана на 800-900 степен Највиша температура не сме да пређе 900 степени, а најбоља температура пећи је око 850 степени. Под овим температурним условима, добијени магнизит печења биће нека врста светло калцинисаног магнезијума, то ће бити прах неке врсте бора, лако се раствара у киселине и стварају магнезијумове соли.
под температуром пећи од 800-900 степена, одржава се 10-15 сати, на пример чува се 12 сати. Под овим температурним условима, магнизит се може разложити на лако калцинисани магнезијум и угљен-диоксид.
излазак из шпорета, природно хлађење, уклањање нечистоћа, уситњавање, селекција вејањем. Грануларност светло калцинисаног магнезијума након уситњавања је препоручљива по наруџбини 60-100.
Укупни редослед реакционе технологије се спроводи према следећим корацима:
01
комплексна киселина.Сумпорна киселина (Х2СО4) са хемијском реакцијом магнезијум оксида (МгО) бити термопозитивна реакција, директно генерисати магнезијум сулфат монохидрат како би се у потпуности искористила реакциона топлота, немојте истовремено чинити реакцију превише насилном, морате строго контролисати концентрацију витриолне. Концентрација витриола је {{ 0}}% између овог проналаска, а оптимална концентрација је 75%. Да би се добила очекивана концентрација сумпорне киселине, коришћена вода (Х2О) разблаживање индустријске сумпорне киселине, на пример концентрација је 98% или 92,5% индустријског витриола. Комплексна киселина може директно да се изврши у реактору, на пример, раније се у реактор дода одређена количина воде, опет одређена количина индустријског витриола уље се полако додаје у реактор, учините да концентрација витриолне достигне унапред одређени опсег у реактору, континуирани раствор киселине у реактору са мешањем приликом додавања индустријског витриол уље.
02
додати светло калцинисани магнезијум у раствор сумпорне киселине у реактору. Пошто су реакције индустријског витриолног уља и воде и магнезијум оксида све накнадно термопозитивне реакције са витриолном реакцијом, реагује се сувише бурно због страха од леђа, додајући светло калцинисани магнезијум када да ли температура киселог течности у реактору падне на 40-60 степен .Да би се гарантовало да садржај магнезијума и сумпора достиже идеалан стандард у готовом производу кизерита, количина која додаје светло калцинисани магнезијум у раствор киселине реактора мора бити строго контролисана, тежински однос раствора сумпорне киселине је (45-55) у лаганом калцинисаном магнезијум оксиду између овог проналаска у додавању киселог раствора реактора и реактору: 100, на пример 50: 100, гранични тежински однос је пожељно одговарао граничној концентрацији сумпорне киселине. Лагано калцинисани магнезијум треба додати сумпорну киселину реактора лентаменте, а реактант у реактору који се истовремено меша у обиљу је све док пХ вредност реактаната у реактору не достигне 6-7 сати. Пошто ће реакција сумпорне киселине и светло калцинисаног магнезијума ослободити велику количину реакционе топлоте, стога се коришћењем ове реакције може директно добити магнезијум сулфат монохидрат.
Процес дезинтеграције у овој методи прераде је скоро да се добије магнезијум сулфат монохидрат из горе поменуте реакције и уситњава се тако да се припрема стајњак. Пошто се горе поменута реакција одвија врло брзо, његов производ реакције магнезијум сулфат монохидрат брзо очвршћава након хлађења, па стога процес распадања у времену које се одвија пре него што се смањи на 50 степени на температури продукта реакције.
До сада, било да се главна техника производње сировина магнезијум сулфат монохидрат завршава са магнизитом, магнезијум сулфат монохидрат се након дробљења тестира, пакује да се одмах добије готов производ кисерит.
Овај проналазак је зато што се магнизит узима као сировина и спретно користи егзотермна реакција лагано калцинисане магнезијеве и сумпорне киселине и директно производи магнезијум сулфат монохидрат, чиме се поједностављује технологија производње кизерита, смањује потрошња енергије и трошкови производње, и може се искористити пуна предност великог ресурса. Искористити садржај магнезијума у кизериту који овај проналазак производи може да достигне више од 26%, садржај сумпора може да достигне више од 16%, а пошто фина величина не само да је погодна за припрему сложеног ђубрива, већ има и тренутне карактеристике брзог дејства. .
Овај проналазак има значајан економски ефекат, може се широко користити у поводу директне производње киесерита као сировине узима магнизит или лако калцинисани магнезијум.
За паковање користите кесе, металну канту или канту за папир, доњи слој је пластична кеса.
Транспортни алат: Камиони или контејнери.
Методе складиштења: Складиште треба да буде проветрено, суво, да се заштити од пожара, да се спречи влажење, да се спречи статика и да је херметичка роба.
Фабричко директно снабдевање
Величина честица и паковање могу се прилагодити
Строго систем контроле квалитета и напредна опрема за тестирање
Добра услуга након продаје.
Као техничко-комерцијално оријентисана компанија, НИ2 је нарастао и сада има пет канцеларија које се налазе у континенталној Кини, Индији, Турској, Хонг Конгу, Немачкој са продајном или складишном функцијом.
Popularne oznake: десулфуризовани магнезијум у праху као ђубриво, Кина одсумпорани магнезијум у праху као добављач ђубрива, фабрика
| Производ | Оцена | Облик | Састав(%) | АД (г/цм3) | Величина честица |
| Магнезијум Пудер |
СМП358 | Скоро сферично | >Мг 99% | 0.86-0.92 | 35-80 мрежа |
| СМП451 | Скоро сферично | >Мг 99% | 0.86-0.92 | 45-100 мрежа | |
| МП30 | лррегулар | >Мг 99% | 0.64-0.73 | 30-80 мрежа | |
| МП60 | лррегулар | >Мг 99% | 0.64-0.73 | 60-200 мрежа | |
| МП150 | лррегулар | >Мг 99% | 0.76-0.85 | -150 мрежа | |
| Може се производити према спецификацијама купца | |||||
| Производ | Оцена | Облик | Састав(%) | АД (г/цм3) | Величина честица |
| Магнезијум Грануле |
МГ12 | Честице или сфере | Веће или једнако 99,5% | - | 12-35 мрежа |
| МГ20 | Честице или сфере | Веће или једнако 99,5% | - | 20-80 мрежа | |
| МГ100 | Честице или сфере | Веће или једнако 99,5% | - | 100месх све пролази | |
| Може се производити према спецификацијама купца | |||||
| Производ | Оцена | Облик | Састав(%) | АД (г/цм3) | Величина честица |
| Магнезијум Турнинг Цхипс |
МС6 | Чипс | Веће или једнако 99,7% | - | 6месх Све пролазе |
| МС840 | Чипс | Веће или једнако 99,7% | - | 8-40месх | |
| МС2080 | Чипс | Веће или једнако 99,7% | - | 20-80 мрежа | |
| Може се производити према спецификацијама купца | |||||
| Производ | Оцена | Облик | Састав(%) | АД (г/цм3) | Величина честица |
| Магнезијум Аллои Цхипс |
АЗ91Д | лррегулар | Мг90.43; АИ8.9; Зн0.43 | - | 30-80 мрежа |
| ЗК61 | лррегулар | Мг94.46; АИ0.0006 Зн5.19 |
- | 30-80 мрежа | |
| Може се производити према спецификацијама купца | |||||
| Производ | Оцена | Облик | Састав(%) | АД (г/цм3) | Величина честица |
| Магналијум Пудер |
АМАП50 | лррегулар | АИ:50±2%; Мг:50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 мрежа |
| Може се производити према спецификацијама купца | |||||
| Производ | Оцена | Облик | Састав(%) | АД (г/цм3) | Величина честица |
| Магнезиун реагенс за одсумпоравање | ПСМп1080 | лррегулар | Веће или једнако Мг 92% | 0.75-0.95 | 2-0.18 мм (10месх~80месх) |
| Може се производити према спецификацијама купца | |||||
